工业设计是技术以及的艺术结合，视觉艺术简而言之，是美的理解和感受。人们往往关心于新产品造型设计使用步骤和经济收益，却非常少关心于产品原材料实际上。如果把产品比喻成血肉之躯，那原材料是其中条理迈向。原材料往往能实实在在的，可是怎样把死板原材料化为产品，其生产流程就是精妙绝伦的钥匙。

注塑成型工艺产品精度高，结构设计稳定可靠

注塑加工是一类工业产品制造外形的方式。产品设计一般应用塑胶注塑加工和注塑加工厂。

塑胶注塑加工：塑胶注塑成型是一类将胶料直接在料筒引入实体模型混炼的生产方式。

注塑加工厂：注塑加工厂是塑料产品设计实现的一种手段，将熔化的塑料使用工作压力注进塑胶制品模具中，降温成形取得要想各种各样塑件。现在最经常所使用的合成塑料PE、聚丙稀、ABS、PA、聚乙烯等。

注塑成型工艺：遇热融化的黑色母粒由髙压照进来型腔,依据降温固化后取得注塑成型工艺原料的方式。大多为6个步骤:锁模-注塑-试压-降温-出模-产品取下。

工业产品设计注塑加工情况下可区划下列几个流程。

第1步，提前准备塑料原材料。将从外回购全新的塑料原材料和收购二次料按照适合自己的占比，依据混合机将二者进行深入相混，硬件配置成用作制造的塑料原材料。

第2步，调料上色。若依据塑胶工艺要求，注塑产品必须总体上色，即在做好注塑加工厂前以在塑料原材料内添加对应的添加剂，并和原材料匀称、全面地相混，可使塑胶在注塑成型工艺情况下实现上色而得到有色的注塑产品外观设计。

第3步，焗料空气干燥。依据注塑成型工艺规定，要保证塑料原材料的充分空气干燥，不含水分，因而在开展注塑成型工艺以前依据干燥机设备对原材料做好空气干燥解决。

第4步，注塑成型工艺。对其塑料原材料做好除油后，使用注塑模在塑料机中进行加工制造。在成形加工以前，也要对模具做好试件，查验模具品质和校准适合自己的工艺指标。

第5步，去进水口。注塑加工厂成功后，需要对注塑产品上的塑料回料做好清理。在开展除去进水口的过程当中，需要注意不可以损伤注塑产品。

第6步，检测和包装。除去进水口后，需要对注塑产品做好质量检测，对一级品做好半成品加工包装装箱，提前准备转到下一条工序；对不合格产品做好采集收购。

第7步，塑胶回收。对在成形生产中产生塑料回料和经调查不符合要求的产品，不可任意丢掉，而是要做好收购。经塑料粉碎机打料粉粹后，还可以按比例与全新料相混用于后续生产中。具体注塑加工全过程可采取半自动式和自动式两种生产方式，而手动式方式只是在校准机器设备时使用。

塑胶产品设计进行注塑加工时，要想获得优异的注塑产品应该具备下列五个主要前提条件：

①具有性能指标可信赖的塑料机；

②满足应用标准的附属设备（干燥机设备、冰水机组、塑料粉碎机和混合机等）；

③挑选适合的塑胶；

④优异的注塑模；

⑤高水平的调机专业技术人员。

塑料机是注塑成型工艺流程的关键机器设备，制造附属设备主要是指干燥机设备、冰水机组、塑料粉碎机和混合机等。

干燥机设备用来空气干燥塑料原材料（由于塑胶高分子材料大多数带有亲水遗传基因，易吸湿造成成形产生丝条、汽泡、水纹等缺点）。

冰水机组能通过操纵冷却水温度（一般为10℃左右）来调节模具的操作温度；塑料粉碎机将摆脱的过流道或报再生塑料打碎变成塑料回料以回用作制造（打料时要注意各种各样的料分开不可以杂合性，环境要保持清洁，防收环境污染）。

混合机将按照配比称重后塑料原材料、塑料回料（若必须加入）及色粉/色种依据机械混合，搅拌均匀，以便成形塑件上色，抗压强度相同。

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