仅仅是设计者是不是使之充分发挥真真正正效果，在适宜的场景中科学合理的运用标准与融合工作经验做正确设计是结构设计师不可或缺的一个环节，今天的文章就融合钣金设备介绍钣金结构设计相关经验分析，以便设计参考。

一、当孔处在钣金折弯形变区域内，而采取的切口类型

当孔在钣金折弯形变区域内时，所使用的切口类型范例

1.焊死边的设计标准

焊死边的死边长短与资料厚度相关。如图所示，通常情况下死边最小长短L≥3.5t+R。

其中t为资料厚度，R为焊死边加工工序最小的内钣金折弯半径。

2.设计时加上工艺定位销孔

为确保毛坯房在模具中精准定位，预防弯折时毛坯房偏离而出现废品，应提前在产品设计时加上工艺定位销孔，如图所示。尤其是数次弯折成形的零部件，均需要以工艺孔为精基准，从而减少累计偏差，保证质量。

3.标记弯折件相关规格时，需要注意工艺性能

4.弯折件回弹力危害回弹力的因素有很多，包含：原材料的物理性能、厚度、最小弯曲半径及其弯折后的压力差等。

⑴铝合金模具的外脱模斜度与厚度板材比例越大，回弹力也就越大。

⑵从结构设计上抑止回弹力的办法范例。弯折件回弹力，现在一般是由生产商在冲压模具设计时，采用必须的举措进行避免。与此同时，从设计上不断改进某些结构使得回弹力角减小如图所示：在弯折区抑制加强筋，不但可以增强加工零件弯曲刚度，还有助于抑止回弹力。

二、精密冲压件件构型原则

a.精密冲压件件的形态应尽可能简易、对称性。

b.精密冲压件件各部件长宽比例要适当，尽量减少设计宽凸缘和深度大的精密冲压件件。（D凸＞3d，h≥2d）由于这类零部件要比较多的精密冲压件次数。

三、精密冲压件件脱模斜度要合适，脱模斜度最好取大些，以利于挤压成型减少精密冲压件次数。

⑴、精密冲压件件脱模斜度。

⑵、精密冲压件件或弯折件冲孔的合适位置。

⑶、预防精密冲压件时出现扭曲变形，A、B宽度应一致（对称性）即A=B。

⑷、精密冲压件设计图纸上公差标注需要注意的事项精密冲压件因为各个地方受到应力大小不尽相同，使拉申后的资料厚度产生变化。通常情况下，底端中央政府保持原先厚度，底端弧形处资料变软，顶端靠近凸缘处资料增厚，矩形精密冲压件四周弧形处资料增厚。

⑸、精密冲压件外形尺寸的测试方法在设计拉申产品时，对品牌图上的规格应明确标明一定要保证外部规格或内规格，不能与此同时标记内外规格。

⑹、精密冲压件标准公差的标记方法精密冲压件凸凹弧形的外半径及其一回成形的圆筒形精密冲压件高度标准公差为双面对称性偏差，其误差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。

增强零部件抗压强度的合理构型原则对比较长的钣金设计件为了提高其抗压强度，应该设计加固筋。