1.考虑的厚度的情况，规格的差距过代表会对添充造成不良影响

2.考虑脱模难题，这一点在压铸实际生活中至关重要，现实生活中往往回出现这种难题，其实比注塑加工脱模难做得多，因此拔模斜度设置和动静模脱模力的计算需注意些，一般来说拔模斜度为1到3度，一般考虑脱模的顺利性，外压边圈会比内压边圈的倾斜度要低些，外压边圈可能就1度，而内压边圈要2～3度以上

3.设计时考虑压铸件产品外观设计的情况，假如有好几个位置的抽心位，尽量放两边，千万不要摆在后位抽心，如此时间长了下抽心就容易出现问题

4.有些模具加工外观设计也许会有特殊的规定，如喷油的、喷塑等，这个时候就需要时结构设计避开至关重要外观设计部位有利于设置浇口溢流口

5.结构类型尽量避免出现致使塑料模具结构错综复杂的产品结构设计发生，如，不能不运用众多抽心或旋转抽心等

6.针对应进行表面加工的部件，特别注意，必须要在零件设计时给适合的生产加工余量，不可以太多，不然生产加工人员会骂你的，而且还会把下面的气孔都暴露出来的，不可以太少，不然粗精定位一生产加工，得，黑皮都还没干掉，你就等着再去合金模具上打火花了，那给多少呢，余量千万不要大于0.8mm,如此生产加工出来的面基本看不见气孔的，由于有硬质层保护。

7.再者就是特别注意选料了，是用ADC12还是A380等，需要看实际的具体要求了

8.铝合金并没有弹力，需要做扣位仅有和塑料相互配合。

9.一般来说做不了深孔！在开模时只做点孔，随后在后生产加工！10.假如是厚壁部件与不可以太薄，而且还要用加强肋，提升抗拉能力！由于铝铸件的气温要在800摄氏度左右！产品寿命一般来说比较短一般来说做如电机铝壳的话仅有80K左右就报废了！

11..模具加工设计与塑胶件的设计有点一样，塑胶件的那些设计通常适用于模具加工。

12.针对铝合金，合金模具所受到的干燥温度压力比塑料泡沫最大的一个很多很多，对设计的正确性规定特严。也许一个很好的金属材料，一旦有电焊,合金模具就几乎没有任何寿命可循。压铸铝合金跟塑料泡沫差不多,产品寿命不错。

13.不得有凹的尖角，预防合金模具崩角。

14.模具加工的精度虽然高些，但比塑料泡沫差，而且压边圈力比塑料泡沫大，一般结构设计不可以太繁琐，有必要时应将错综复杂的部件分解两件或多件。

15.铝合金的螺口一般合金模具只做锥坑，运用后生产加工。针对规定严的相互配合部位一般留0.3mm的后加工量。

16.铝压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。

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