外观设计能够留下深刻的印象，消费者不能一眼看出产品的内在产品质量，却能看出外观设计是不是平整、做工质量是不是精细，进而做好产品的总体精准定位，如外形设计不规范，很可能导致注塑模具彻底报废，因此要尤其谨慎。外形设计要求产品外观设计美观大方、顺畅，曲面衔接圆滑、自然，现实生活中采用的大部分电子设备，机壳主要全是由上、下壳组成，但实际上由于注塑模具的生产制造精密度、注塑参数等因素影响到，导致上、下外形尺寸大小不一致，即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。

一、外观设计常用塑料介绍

外观设计中，所选材质的挑选会可以直接影响到产品的造型，所选材质不同，做工质量工艺也不一样，有的所选材质难以承受过多的弯折、打造，倘若产品的所选材质选用不规范，是没有办法开展极致的塑形的，没法做到预期的功效。产品外观设计必须 注重稳定性能，设计师一般 通过加强、加宽、加重底盘的方式来降低产品的物理上的重心和视觉重心，进而让产品更比较稳定、更安全可靠。

常用的塑料材料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，在其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子设备的机壳一般选用ABS+PC;显示屏选用PC，如选用PMMA则需做好表层硬化加工处理。机壳中采用的中底挡电子设备大多采用HIPS和ABS做机壳。

二、外观设计常用表层处理介绍

表层处理有电镀工艺、静电喷涂、丝印油墨、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表层处理实际效果。而PP料的表层处理性能较差，一般要做预处理工艺。

三、外观设计做到满足脱膜

产品外观设计必须 具备可行性分析、真正落地性，将造型艺术通过各种各样工艺融进到可生产的工业产品中，保证设计的产品能够开展生产制造，才算是真正的产品设计。再极致的设计倘若脱离实际没有办法完成真正落地生产，都只是没有多大的意义的空谈，是沒有任何使用价值的。

塑料制品一般 是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,成型和冷却硬化而制得，应确保足够的脱膜斜度，不然塑件很难脱膜，强行抽芯时，一般 导致塑件扭曲，产品外观设计面拉伤，抽芯部位发白或开裂等。不然会导致型腔偏移，导致脱膜不良。

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