塑料结构件设计时尽可能达到一次性成功，对一些难以确保的功能，充分考虑修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料产品留存相应的缝隙，

一、结构设计时，壁厚必须特别注意的事项

在主壁厚的设计上，不适合过薄，否则的话外壳强度不够，非常容易导致变、破裂等问题的发生，过厚则耗费原材料，影响注塑生产。通常外壳壁厚把控在1~2毫米。外壳总体厚度应尽可能把控均匀，如要添加其他的结构设计，因特别注意厚度变化，如突然加厚，则必须减掉多余的壁厚防止外观缩影。

塑料产品外观缩影，重要是因为热注塑，产品离开模具后，壁厚温度高，冷却慢，壁厚薄的功能冷却快，导致在多胶的部分凹下去，专业叫法《产品外观缩影》。

二、结构装配设计

指有装配关系的零部件相互之间的装配尺寸设计。重要特别注意配合尺寸和尺寸公差的把控。防止零件组装后缝隙太大导致外观缺陷，必要的时候可以设计美工缝，除了产品外观必须特别注意之外，还有组装工艺，防止结构设计好之后，产品组装难，设计工装夹具也解决不了

三、两个部件止口的结构设计

止口指的是上壳与下壳相互之间的嵌合体。设计的名义尺寸应留预留缝隙，设计止口，最重要的原因是两个部件的咬合，可以防止缝隙漏光，还有相应的防水功能。结构设计时端部设倒角或圆角起引导作用。上壳与下壳斜角的止口配合。应使配合内角的R角偏大，以增大圆角相互之间的缝隙，预防圆角处的干涉。

四、 结构扣位设计

重要通常是指两个零部件相互之间的配合，螺钉也可以装配两个零部件，外什么要设计卡扣，卡扣的优点在于方便，固定可靠，在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，设在拐角的扣位应尽可能靠近转角，保证拐角能更有效的嵌合体，从设计上预防拐角非常容易发生的离缝问题。

5、产品脱模斜度设计 　　

模具的成型方式，就决定了产品设计时，考虑脱模方向，主要是为了方便成形的塑料产品顺利的从模具里拿出来，通俗的来讲就是上大下小的原理，塑料产品一些部分会设计脱模斜度。

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