非标工装夹具可以提升 生产效率，工装的使用及其设计，在产品设计时需要提前规划，使得整个生产流程处于可控的范围，毕竟生产加工时每个工人各不相同，也有不同的思考方式，如果制定规范操作流程，定制工装夹具等，稍加培训即可标准化生产加工，

一、打镙丝工装

1、全自动打镙丝工装——效果及优点

全自动打镙丝机器设备选用一次性地把全部镙丝打完。包含新产品的传输、精准定位、镙丝排放及镙丝送料全部由机器设备全自动进行。操作工只需做简单的工作：在机器设备上放新产品，定期维护物料的供应状况，大大简化了工作，提升了生产效率，缩短打镙丝时间，避免不良品及人为因素的坏品。

2、手动打镙丝工装

手动打镙丝工装相对于简单，主要是产品定位精确，避免擦伤新产品零部件

二、夹具

新产品生产过程中用于固定新产品，使之占据正确的区域，以展开组装零部件或检测新产品的设备，在加工工艺过程中的任何加工工艺，用于快速、高效、可靠地生产加工新产品的设备，都能够被称作夹具。比如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在其中机床夹具最为普遍，常统称为夹具。在机床上加工产品工件时，为使产品工件的表面做到图纸规定的尺寸、立体几何外形及其与其他表面的相互区域精度等技术标准，加工前必须将产品工件装好（精准定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由精准定位元件（确定产品工件在夹具中的正确区域）、夹紧设备、对刀引导元件(确定刀具与产品工件的相对位置或导引刀具方向)、分度设备（使产品工件在一次组装中能进行数个工位的加工，有回转分度设备和直线移动分度设备两类）、连接元件及其夹具体（夹具底座）等组成。

三、非标自动化机器设备

一般整条流水线设计，包含操作台，工位需要的工装夹具，高效工作

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