原材料是工业设计中一种极其关键的重要环节，对原材料的正确认识和熟练掌握是完成产品设计的前提条件和保障。包豪斯院校的教师伊顿针对原材料的重要程度有如下描述：“当学生们陆续发现可以运用各种原材料时，他们就能创造出更具备独特材质感的作品”。工业设计的主体是产品设计，现代产品设计必须符合现代小批量的基本规定，工业设计师必须了解原材料、原材料的性能指标及其对应的加工工艺。

在工业设计中经常使用的原材料金属工艺金属材料是具备光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属材料具备一系列优良的力学性能、加工性能指标和独特的表工业面特征。金属材料不仅能保障商品的使用功能，还可使商品呈现出现代风格的结构美、造型美和材质美，因此，金属材料是产品设计中应用极其广泛的关键原材料。

与黑色金属相比较，有色金属的机械性能和物理性能的范围宽、熔点范围大、成本和性能指标的差异性大，在航空、航海、汽车、石化、电力、建筑装饰、五金、家电等领域有着广泛的应用。

金属材料经常使用的挤压成型加工工艺包含液态挤压成型、塑性挤压成型、固态挤压成型三大类。现分别简介如下：

（1）工业设计液态挤压成型

也称为铸造挤压成型，是将冶炼的金属材料液浇筑入铸型内，经冷却凝结获得所需外形和性能指标的零件的制作过程。铸造主要是加工工艺操作过程包含：金属材料冶炼、实体模型生产制造、浇筑凝结和出模清洁等，这是获得复杂金属材料形体最经济的方式但与此同时也存在着工序较多，铸件内部容易出现缩松、气孔、砂眼和夹杂等缺陷。

（2）工业设计塑性挤压成型

也称为压力加工，是在常温或加热的情况下，运用外力作用，使金属材料产生塑性形变，从而加工成所需外形和尺寸工件的加工方式。塑性挤压成型加工不仅使金属材料挤压成型为特定的形态，与此同时也改进了金属材料内部的分子结构，使原材料的性能指标产生相对应的转变。

经常使用的金属材料塑性挤压成型加工工艺包含锻造、冲压加工、挤压、轧制、拉拔等几种。

①锻造。是对圆柱状或颗粒状金属材料增加压力，驱使其产生塑性形变，以做到所规定外形的一种挤压成型加工工艺，是最经常使用的塑性挤压成型加工工艺。铁匠打铁就是典型的锻造挤压成型操作过程。锻造须将金属材料加热到较高的温度，归属于热加工，锻造可分为自由锻、实体模型锻造和胎模锻造

②冲压加工。是运用外力根据压铸模具使板料塑性挤压成型以获得商品的加工工艺方式。世界各地的不锈钢板材中，有60％～70％是板料，其中大部分是经过冲压加工制成成品。仪器仪表设备、家电产品、普通自行车、办公区机械设备、日常生活容器等商品中，也有大量冲压件。冲压加工和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压加工的胚料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，大多数是在常温下进行的，归属于冷冲压。冲压加工具备原材料使用率高、可加工外形复杂的厚壁零件、加工精度高、生产率高优势，但由于冲模工程造价高，不适合小小批量。

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