铝及铝合金在空气中虽能自然而然上形成阳极氧化膜，但膜薄（40-50A）而结晶结构，为非晶体的、不均衡也不会连续地镀层，不作为安全可靠的安全防护、观赏性镀层。随之铝材加工行业的快速发展，在工业设计上越来越广地使用阳极氧化处理或化学沉淀的办法，在铝及铝合金制作表面生成1层阳极氧化膜，以实现防范、装饰目地。

一、经化学沉淀解决得到的阳极氧化膜，壁厚一般为0.3～4um，质软、抗磨损和抗腐蚀能明显低于阳极氧化膜。除有特殊功能外，很少单独运用。可是它具有较好的吸附作用，在它的表面再涂漆，可以有效地增强钢制品的抗腐蚀和观赏性。

二、经阳极氧化处理得到的阳极氧化膜，壁厚通常在5-20um，硬质阳极氧化膜壁厚可达60-250um。其镀层还主要有以下特性：

（1）强度比较高。纯铝阳极氧化膜的强度比铝合金氧化膜的强度高。它的强度大小与金属的合金成份、阳极氧化处理时蓄电池的技术要求相关。阳极氧化膜不光强度比较高，而且具有较好的抗磨性。尤其是表面多孔的阳极氧化膜有着吸附润滑油的本领，还可以进一步提升表面上的耐磨性。

(2)有较高的抗腐蚀。主要是因为阳极氧化膜有较高的热稳定性。纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜抗腐蚀好。主要是因为合金成分夹杂或建立过渡金属不能被氧化或被溶解，而使阳极氧化膜不连续性或出现空隙，从而使阳极氧化膜的抗腐蚀大为减低。一般经阳极氧化处理后所得的膜需进行封闭处理，才能提高其抗腐蚀能。

(3)具备较强的吸附作用。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔性，具有较强的吸附作用，所以给孔里填充各种各样颜料、润滑油、树脂等可进一步提升钢制品的安全防护、绝缘、抗磨损和装饰效果。

（4）有着很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不拥有金属的导热类型，逐渐成为良好的绝缘层材料。

(5)绝热耐热性能强。主要是因为阳极氧化膜的传热系数极大的低于纯铝。阳极氧化膜可耐热1500℃左右，而纯铝只耐温660℃。铝及铝合金经化学沉淀解决，特别是阳极氧化处理后，在它的上形成的阳极氧化膜具有良好的防范、装饰等特征。广泛应用于航空、电气、电子产品设计、机械设备外观设计制造和轻工行业等产品外观设计方面。