1、减少产品设计的复杂度，即产品内容没多余

2、产品结构设计要科学合理，品质要轻，生产加工工作时间尽量少

3、结构材料种类要科学合理，原材料使用率要高

4、配套设施件选型要科学合理，尽量采用标椎化的配套设施件

5、循环使用现有零配件，少出图，防止错误

6、设计与供货商协作，将用时能耗低附加值零配件转入大批量大的，能够保质保量的供货商来做

7、设计与生产制造协作，完成生产制造本土化，节约物流成本和售后维修服务成本费

1、减少产品设计的复杂度，即产品内容没多余

产品内容产能过剩一定会增多其成本费，怎样才能确保作用合适？

一是要依照客户需求开展定制；

二要在器重现有的产品和零配件时要除掉消费者无需的作用。

但是保证此，务必对产品设计开展可靠性；要努力做到可靠性设计，务必事先要搞好产品零配件ABC归类工作任务和插口特性界定工作任务，搞好3D设计推广应用工作任务；要搞好归类和特性界定管理等工作任务，则务必选择一个好的PDM平台。

2、产品结构设计要科学合理，品质要轻，生产加工工作时间尽量少

科学合理的结构不一定是最佳的，相反，最佳的结构也不一定是科学合理的。从工程技术的角度要充分考虑结构设计的科学性。例如：CAE优化后的厚度是9mm，但通常情况下很难买到这种钢板，难道不是白做了?工程上使用的优化方法大部分是多方案对比，选取最科学合理的。

例如：原箱形横截面的梁由钢板焊接成的，根据CAE运算，做到其内应力和形变的必要条件下，能将其横截面改为工字型，一个是能够降重，第二是少了一块板，电焊工时减少，做到降低企业成本的目地。若改横截面以后再符合要求，能够增多厚度，即便那样的话，也不一定能增多许多品质，但电焊工时或是降低了。降低企业成本要充分考虑。

3、产品结构设计材料种类要科学合理，原材料使用率要高

是指要科学合理选料，其前提必须是根据CAE仿真计算。例如：对于Q235A，Q345B和Q390等板料而言，同一厚度下，由于其抗剪强度不一样，则设计运算验证的最后可能就不一样，若Q235A没过，内应力超出其许用值，原材料使用率过高，怎么办呢，一个是能够增多厚度，减少内应力值，这也就增加了品质，采购费用很有可能也增多；第二是能够改为用Q345B取代Q235A，保持厚度不变，或者再薄化一点，那样品质很有可能减少，采购费用不一定增多，原材料使用率比较科学合理。若用Q235A根据，内应力水平较低，则代表原材料使用率也低，因此应当开展优化设计，减少品质，从而控制成本。

4、配套设施件选型要科学合理，尽量采用标椎化的配套设施件

这是非常重要的。若采用非标配套设施件，例如大型旋转设备中使用的旋转大轴承，一个是供货商需要再次设计图纸和工艺工装，价格高时间长；第二是品质及稳定性需要验证。

但若采用规范配套设施件，其旋转孔径不一定符合要求，该怎么办？要想处理此难题，我们能选最大孔径的规范配套设施件，虽然无法做到设计孔径的要求，但能通过CAE技术性修改大轴承下的钢结构来符合要求，那样就把非标配套设施件变为规范配套设施件，减少设计成本费。

5、循环使用现有零配件，少出图，防止错误

若一个产品设计含有80%是器重零配件，这将是1个十分好的设计。器重的好处一个是设计周期时间短，品质有确保；第二是工艺工装也器重，省工省时。但是保证这一点，必须要有一个合适的支撑平台-PDM，根据PDM完成零配件分组管理和快速检索器重，为可靠性设计和成组生产制造奠定坚实的基础。但被界定为器重的零配件一定是根据CAE技术性验证的结构是最科学合理的，品质是最轻的，作用是最合适的。

6、设计与供货商协作

将用时能耗低附加值零配件转入大批量大的，能够保质保量的供货商来做

运用PDM平台完成产品结构数据可视化和文档目视化管理，将外购（协）配套设施件以及附设装置转移给与供货商来做，根据PDM权限控制供货商应当看到的插口尺寸和相对应图纸，既保证安全保密，又解脱设计人员，快捷、省时。

7、设计与生产制造协作，完成生产制造本土化，节约物流成本和售后维修服务成本费

运用PDM完成产品结构数据可视化和文档目视化管理，尽量用本土化生产制造，完成设计制造外地化。加工制造人员在生产制造之前能够查看CAE模型仿真和智能化虚拟样品，立即了解产品零配件信息内容，甚至开展外地工艺审核和材料准备准备，提高加工制造品质，节约运费和售后维修服务花费，控制成本。