一、产品设计与成品存在差异的原因主要有以下几个方面：

1.设计不合理：在产品设计过程中，要是设计人员对产品的使用需求和客户体验都没有精确的了解，就容易造成设计方案的不合理性。如，在家电产品设计中，要是工业设计师都没有兼顾到用户使用习惯和操作方便性，也许会造成操作按钮的位置不合理性，影响用户的实际使用感受。

2.技术条件不足：有的时候，产品设计方案过度理性化，远远超过了当前生产工艺和仪器设备的控制范围。如，在汽车加工过程中，要是工业设计师提出了了一种新的车身结构，不过工厂并没有足够的生产工艺技术来完成，那就会造成设计与实际生产不适配的情况。

3.生产设备异常和生产工艺流程不完善：生产中，如果设备出现故障或不稳定的，会影响到产品效率和质量。要是生产工艺流程缺乏严密的控制和规范化，会导致产品加工过程中的误差和不一致，从而影响产品的使用价值。

4.忽视目标客户和问题：很多外观设计人员通常喜欢艺术和外观，而忽略产品是给谁用、他们有什么要求如何更好地应用。这导致产品虽然能实现，但可能无法满足客户实际需求或期望。

二、为了避免产品设计与成品之间的差异，可以通过以下措施：

1.改善设计与实际生产间的沟通协作：工业设计师必须全面了解生产工艺技术的限制，与生产部门及技术工程师开展密切沟通，共同商定切合实际的设计方案。生产部门同样需要前期介入设计过程，提供全方位合理化建议，以确保设计方案可行性。

2.改善技术研发和设备更新：投入足够多的资源用以研发新技术和开发设备，改善生产工艺技术的能力，使其与设计要求相符合。通过不断研发新设备和工艺，提升生产效率和产品质量。

3.完善生产工艺流程和质量管理体系：建立严密的工艺流程和质量管理体系，确保产品加工过程中的每一个环节都可以得到严格的控制和管理。这有助于减少误差值和不一致，提高产品的效率和质量。

4.强调用户至上的设计思维：在产品设计过程中，一直倡导用户至上的设计思维。通过全面了解用户的需求、期望和使用习惯，设计出更符合用户实际的消费需求。也要关注用户的反馈和建议，及时调整和完善方案。

通过上述措施的实施，可以有效地避免产品设计与成品之间的差异，提高产品的效率和质量。