在工业产品设计中，小批量制造外壳应该考虑多个因素，以及设计复杂度、材料种类、费用预算以及生产率等。以下是一些常用的和技术，主要用于小批量制造外壳：

一、3D打印

简述：

3D打印是一种增材制造技术，根据逐层堆叠材料来塑造三维立体物体。它不用模具，能够迅速将设计转化为实体，适用于小批量生产和原型开发制造。

1.光固化树脂的优势：

无工艺成本，设计协调能力高。

可以快速验证设计，减少开发进度。

主要用于复杂几何形体和内部构造外壳制造。

2.弊端：

材料的强度和耐用性不如传统生产方法。

产品成本随着打印件数量增加而变化，不适宜大批量生产。

1.高强度的ABS、尼龙、PC材料的优势：

打印强度和注塑材料基本类似，满足产品的实际使用，具有较高的韧性及抗拉强度。

无工艺成本，设计协调能力高。

主要用于复杂几何形体和内部构造外壳制造。

2.弊端：

其表面有很细的堆积纹，便面不够漂亮，相对于外观设计要求高的，需要借助人工打磨，抛光喷漆等打到外观设计光洁的效果。

相对于表面要求高的，产能低，满足小批量生产需求，耿巨工业设计可实现外观强度要求高的产品外观设计小批量生产。

3.使用场景：

产品原型设计。

小批量个性定制产品。

复杂结构或内部安全通道外壳制造。

二、CNC生产加工

简述：

CNC（计算机数控）生产加工是一种减材制造技术，根据高速旋转的刀具在工艺上切削出需要的外形。它主要适用于材料，包含金属、金属和木材等。

1.优势：

加工精度高，能够制造复杂外形外壳。

用途广泛，可以用来不同材料的加工。

2.弊端：

初始成本高，需要买昂贵的CNC机床。

生产加工时间比较长，不适宜大批量生产。

3.使用场景：

对精度和表层质量有较高的要求外壳制造。

小批量、高性价比的产品制造。

三、注塑工艺

简述：

注塑工艺是一种热塑性塑料的成型工艺，根据注塑机将熔融的塑料灌入模具中，冷却后获得所需外形外壳。

1.优势：

工作效率高，适用于大批量生产。

外壳表面光洁，尺寸稳定。

2.弊端：

需要加工模具，前期投资费用较高。

不适宜小批量生产十分复杂外形外壳制造。

3.使用场景：

大批量生产外壳制造。

对表层质量和尺寸精度有较高的要求的产品。

小批量注塑解决方法：

使用桌面上注塑机或小型注塑机做好小批量生产。

改进模具设计，降低工艺成本。

四、板金加工

简述：

板金加工是通过对金属板材切割、拆弯、焊接等工艺来制作外壳的一个方法。它适用于制造具有一定承载能力的金属外壳。

1.优势：

生产成本低，适用于小批量生产。

外壳承载能力较高，适用于承载防护。

2.弊端：

尺寸精度可能不如CNC加工和注塑工艺。

要进行后期处理，如喷涂、电镀等。

3.使用场景：

对承载能力有较高的要求外壳制造。

需要承载和维护内部元件的产品。

五、手工或小型机械制造

简述：

对于一些非常规或特殊外形外壳，可以采用手工或小型机械生产的方法。例如，手动雕刻、切割、拆弯等。

1.优势：

协调能力高，可以制作成复杂外形外壳。

初始成本低，适用于小规模生产。

2.弊端：

生产效率低，不适宜大批量生产。

精度和一致性很有可能得不到保障。

3.使用场景：

特殊外形或定制化的外壳制造。

小批量、个性定制的产品制造。

小批量制造工业产品外壳时，可根据具体需求合理选择方法。3D打印和CNC生产加工因其协调能力和高精度而备受欢迎；注塑工艺则主要用于大批量生产；板金加工则主要用于需要承载能力外壳制造；而手工或小型机械制造则主要用于特殊外形或定制化的外壳制造。