铝合金表面层非常容易形成1层特薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有相应的耐腐蚀的能力，但因为这层氧化作用膜是非晶的，使铝件表面层丧失原来的光泽度。这类氧化作用膜松散孔状，不均匀分布，耐腐蚀的能力不强，非常容易染上污渍。铝合金产品通常要开展特殊性的氧化作用加工处理，在氧化作用加工处理前，用化学上的和物理上的的方式 对产品表面层开展必不可少的清洁，使其露出干净的金属基材，以利氧化作用上色顺利开展，进而得到与基材融合牢靠、颜色和壁厚都符合要求且具备最好耐腐蚀、耐磨损、耐候性等良好特性的人工膜。

氧化作用的生产工艺流程脱脂→碱蚀→阳极氧化处理→活性→上色→封孔

脱脂：脱脂又叫去油污，是氧化作用前的一种关键工艺流程，铝及铝合金表面层脱脂有，有机溶液脱脂、表活剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解法脱脂、乳化脱脂。在这些方式 中，以碱性溶液特别是热的氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

碱蚀：是铝制品在添加或不添加别的化学物质的氢氧化钠溶液中开展表面层清洁的环节，通常也称之为碱侵蚀或碱洗。其实际效果是做为产品经某种脱脂方式 脱脂后的补充加工处理，便于更进一步清理表面层粘附的油污脏物；清除产品表面层的自然氧化作用膜及轻度的划划伤。进而使产品露出干净的金属基材，有利于阳极氧化膜的形成并得到较高品质的膜层。阳极氧化处理：通常基本原理：是以铝或铝合金产品为阳极氧化放置于电解质溶液中，运用电解法实际效果，使其表面层形成氧化铝薄膜的环节，称之为铝及铝合金的阳极氧化处理。其机器设备中阴极为在电解法溶液中化学上的稳定性高的材质，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的基本原理实质上就是水电解的基本原理。当电流通过时，在阴极上，释放氢气；在阳极氧化上，沉淀的氧不仅仅是分子态的氧，还包含原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。做为阳极氧化的铝被其上沉淀的氧所氧化作用，形成无水的氧化铝膜，形成的氧并不是全部与铝实际效果，一部分以气态的形式沉淀。

阳极氧化处理按电流形式分成：直流电阳极氧化处理，交流电阳极氧化处理，脉冲电源阳极氧化处理。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然上色阳极氧化处理。按膜层性子分有：普通级膜、硬质的膜（厚膜）、瓷制膜、亮光装饰设计层、半导体实际效果的阻挡层等阳极氧化处理。

直流电硫酸阳极氧化处理：做为阳极氧化的铝制品，在阳极化原始的简短時间内，其表面层受到均匀分布氧化作用，形成特薄而有特别致密的膜，因为硫酸溶液的实际效果，膜的最缺点（如晶界，杂质密集点，晶格瑕疵或结构出现变形处）产生部分溶解，而发生很多孔隙，即原生氧化作用中心，使基材金属能与进到孔隙的电解液接触，电流也因而得以继续传导，新形成的氧离子则用于氧化作用新的金属，并且以孔底为中心而展开，在旧膜与金属相互间形成1层新膜，促使部分溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化作用時间的延长，进而使产品表面层形成又薄而致密的内层和厚而孔状的外层所组成的氧化作用膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）壁厚至氧化作用结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早相应的氧化作用時间内随時间而增厚。活性：阳极氧化处理后，可用酸液加工处理，把氧化作用膜活性，使一些阳极氧化处理膜的化学物质溶解，使氧化作用膜的孔隙率增加，进而增强吸附燃料的的能力。

上色：有化学上的复染和电解法复染

化学上的着色法工艺简单、控制非常容易、效率高、成本费用低、机器设备投入少、上色色域宽、颜色鲜艳。

对膜厚的要求:

须要有足够的壁厚，具体壁厚要与上色的色调而定，暗色要求较厚的膜，浅色要求较薄的膜；

氧化作用膜须要有足够的孔隙和吸附的能力；

氧化作用膜应均匀分布，膜层本身的颜色适应于开展上色加工处理。

封孔：为了更好地增强铝件质量和染上色牢靠，上色后须要将氧化作用膜层的微细孔隙给予密闭，通过密闭加工处理后表面层变的均匀分布无孔，形成致密的氧化作用膜。染料堆积在氧化作用膜内再也擦不掉，且经密闭后的氧化作用膜不再具备吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期侵蚀，进而增强了阳极氧化处理膜的防污染、抗蚀等特性。常用的上色后的封孔方式 有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。

氧化作用后的实际效果 

二次氧化作用 

在电子数码产品上面有许多文字符号是凸起的，有两种方式 可以做出这类实际效果：二次氧化作用和冲压。

一般来说二次氧化作用出凸字是为了更好地得到亮面实际效果，字体样式可以保证非常小，因为是侵蚀去材质，相对高度通常比较小，太高了就消耗铝材。冲压出的凸字体样式不可以过于小，不然五金模具制做困难，可以拉伸比较高，再开展高光切削形成高亮斜纹。先对铝壳开展氧化作用，整个铝壳被侵蚀去材质，表面层成亮光状。再用特殊性的防氧化侵蚀的油漆丝印出字体样式，再将整个壳体开展二次氧化作用。没有丝印的地方再次被侵蚀去材质，使字体样式凸现出。最终用酒精清洁掉凸字上的油漆，使凸字上的亮面显示出。

二次氧化作用实际效果 

表面层拉丝工艺 

依据铝合金件的外观设计须要，其表面层可以做成直纹、杂纹、螺纹、波浪纹和旋纹等几种表面层拉丝工艺实际效果，

直纹拉丝工艺：直纹拉丝工艺就是指在铝板表面层用机械设备摩擦的方式 加工出平行线纹路。它具备刷除铝板表面层划痕和装饰设计铝板表面层的双重实际效果。直纹拉丝工艺有持续丝纹和断续丝纹两种。持续丝纹可用擦拭布或不锈钢刷通过对铝板表面层开展持续水平平行线摩擦（如在现有机器设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢刷在铝板上磨刷）获得。转变不锈钢刷的刚丝直徑，可得到不同粗细度的纹路。断续丝纹通常在刷光机或擦纹机上加工制得。制取基本原理：选用两组同方向转动的差动轮，上组为迅速转动的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中通过，被刷掉细致的断续直纹。

杂纹拉丝工艺：杂纹拉丝工艺是在高速运行的铜丝刷下，使铝板上下左右移动摩擦所得到的一种无规律、无明显的纹路的亚光丝纹。这类加工，对铝或铝合金板的表面层要求较高。

螺纹拉丝工艺：

螺纹拉丝工艺是用一台在轴上配有环形毛毡垫的小电机，将其固定在桌面，与桌上边缘成60度左右的方向，此外做一个配有固定铝板压茶的托板，在托板上贴一条边缘齐直的聚脂薄膜用于控制螺纹竞度。运用毛毡垫的转动与托板的平行线移动，在铝板表面层旋擦出宽度一致的螺纹纹路。波浪纹拉丝工艺：波浪纹拉丝工艺通常在刷光机或擦纹机上制取。运用上组磨辊的轴径运行，在铝或铝合金板表面层磨刷，得出波浪式纹路。旋纹拉丝工艺：旋纹也称旋光，是选用圆柱型毛毡垫或研石尼龙轮装在钻床上，用汽油调合打磨抛光脂膏，对铝或铝合金板表面层开展转动抛磨所获得的一种丝纹。它多用于环形标牌和中小型装饰艺术表盘的装饰艺术加工。喷砂 

喷砂工艺是为了更好地得到膜光装饰设计或细微反射体的表面层，以符合光泽度柔和等特殊性设计须要。同时，可以使丝印时印料和承印物的融合更牢靠。喷砂通常在专用喷砂机内开展。依据砂面粗细度程度的要求，挑选适当目数的石英沙，喷做成适当的砂面。均匀分布适度的喷砂工艺，通常可以克服铝材表面层的常见的瑕疵。