在工业产品设计的流程中，不一样的工业产品设计公司都会有不一样的设计方法和设计流程，接下来简短阐述一部分常见的设计方法。

1、产品设计具体分析

具体分析产品功能定位与制作工艺规定，把头脑想像出來的产品在紙上画出大约外形并梳理基本功能模块设计方法，整体性思路清楚后再用电脑软件对产品开展实施方案式设计，初阶段评定设计方案的可行性分析。

2、整体性设计与关键点设计

明确产品的关键基本功能模块（危害制作工艺规定有关一部分），分离出来整机设计顺序排列，按整体性这方面从大到小，关键点这方面从内到外开展的基本原则开展。整体性这方面，设计1个设备框架结构、工作平台、预订各活动功能模块外形尺寸与具体位置，最终明确小型基本功能模块安裝，总体规划好后便进入关键点设计。关键点设计顺序排列刚好与整体性设计顺序排列相反，最开始安裝于活动尾端一部分开展设计，便于清晰尾端构件外形尺寸、净重、重心点具体位置等主要参数，随后依据现有主要参数再逐层往上设计各活动构件，最终才设计设备机架与壳体。

3、零配件设计

产品的零配件设计可以依据主要是制作工艺顺序排列慢慢地开展出图，其与生产制做外形同歩。通常情况下，零配件的结构设计和外形越繁杂，生产制造、装配和检修将越艰难，成本费用也越高。因此在达到应用规定的具体情况下，零配件的结构设计外形应尽可能简易，务求降低生产表层的数目和生产的总面积，尺寸公差精密度越低就越好，产品的成本费用是按精密度的算术级数上升的，设计者笔尖上略微疏忽，成本费用就会有很有可能平行线上升好几倍。好多个合乎精密度的零配件未必可装下去，尺寸链问题在装配设计中就必须考虑到避免。

4、基本功能模块设计

对基本功能模块设计如同整体性设计类似，也是先明确整体性安裝具体情况，先对制作工艺规定及安裝规定开展初阶段规划结构设计，再依据应用规范挑选零配件材料、处理工艺、成本费用评定，如活动构件还需对速率、重心点、力矩等开展计算，关键一部分要用有限元内应力、变形、无效等可靠性设计，最终确定外形尺寸与净重能否与定位相符合，装配顺序排列能否与设计相符合，能否会因为人为缘故造成功能模块装配精密度不稳定，维护能否便捷拆卸。

5、零配件的挑选。

设计之时，要灵活运用别人的技术实践经验与資源，最先考虑到应用各种设计指南或电脑软件上的内置的规范零配件，节省设计时间和成本费用，针对常见的十分规范零配件，通常先在经销商或网上找有关设计模型材料，由于此类零配件我们自己生产与购入价格不容易相距许多，品质与交期很有可能购入更有竞争优势。

6、设计常规检查

进行1个零配件、工程图或是一台设备的设计，最重要的是常规检查再常规检查，如机械零件加工问题、尺寸公差外形尺寸、装配、活动干涉现象、承受力具体情况等。每一个设计者从刚开始搞设计就应当维持精益求精、严格规范、适用坚持不懈的风格，长此以往习惯了才可以练出一体灵巧、利索的好本领。

自然，常见的工业产品设计方式也有许多，设计师必须在实践活动工作坚持学习累积，持续提升自己的专业技能，提升自己的团队协作能力，推动自身的全面的发展。